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Estos sistemas se utilizan para controlar la contaminaci√≥n por part√≠culas s√≥lidas de origen externo y las generadas en su interior por procesos de desgaste o erosi√≥n de las superficies de las m√°quinas, preservando as√≠ la vida √ļtil de los componentes de los equipos y del fluido hidr√°ulico. Dependiendo de la complejidad estructural de la m√°quina, de su entorno operativo o de su importancia en el proceso de producci√≥n en el que se integra, el sistema de filtraci√≥n hidr√°ulica puede ser construido por filtros de diferentes dise√Īos y materiales ubicados en puntos espec√≠ficos del equipo. Dependiendo de su situaci√≥n, las caracter√≠sticas de dise√Īo y la naturaleza de cada filtro pueden ser diferentes para cumplir eficazmente su funci√≥n, por lo que se distinguen entre las siguientes: Filtro de retorno: en un circuito hidr√°ulico cerrado, se coloca en el conducto de retorno del fluido al dep√≥sito de baja presi√≥n o, en el caso de filtros semisumergidos o sumergidos, en el mismo dep√≥sito; act√ļa como control de las part√≠culas resultantes de la fricci√≥n de los componentes m√≥viles de la m√°quina. Filtro de aireaci√≥n, respiraci√≥n o aire: situado en las rejillas de ventilaci√≥n del equipo, limita la entrada de contaminantes del aire. Filtro de recirculaci√≥n: situado fuera de l√≠nea, normalmente en la l√≠nea de refrigeraci√≥n que alimenta el intercambiador de calor, elimina los s√≥lidos acumulados en el dep√≥sito hidr√°ulico. Filtro de aspiraci√≥n: tambi√©n llamado filtro de aspiraci√≥n, se coloca inmediatamente antes del grupo de pulsos para proteger la entrada de part√≠culas en el cuerpo de la bomba; filtro de llenado: se instala, de forma similar a los filtros de ventilaci√≥n, en la entrada del dep√≥sito y permite reposicionar el fluido hidr√°ulico para permitir su filtrado y eliminar los contaminantes acumulados en el dep√≥sito o en la l√≠nea de llenado del sistema central. Los componentes del sistema de filtraci√≥n[modificar] en general, los filtros consisten en un conjunto formado por: el elemento

geometr√≠a plegada para maximizar el medio filtrante en el menor espacio posible. este tipo de filtro no permite su regeneraci√≥n y debe ser reemplazado una vez obstruido. los medios filtrantes met√°licos implican una menor resistencia o ca√≠da de presi√≥n en fluidos de alta viscosidad y pueden ser reutilizados despu√©s de un proceso de regeneraci√≥n o limpieza aunque su rendimiento y eficiencia disminuyan gradualmente. otro material de uso frecuente es el utilizado para los medios basados en papel o fibras de celulosa reforzadas, que representan un menor coste pero son menos eficaces que los sint√©ticos. Adem√°s de los medios filtrantes, se utilizan diferentes materiales para construir el n√ļcleo del filtro, alrededor del cual se desarrollan los medios, las capas de soporte y refuerzo para aumentar su resistencia o propiedades din√°micas o el recinto que lo protege de la deformaci√≥n. las juntas o los asientos aseguran el ajuste necesario del filtro a su alojamiento o contenedor para asegurar el sellado m√°ximo del dispositivo. la carcasa del filtro est√° hecha de presi√≥n, retorno o recirculaci√≥n de un cabezal permanentemente conectado a las l√≠neas de conducci√≥n de fluido en el circuito. en el interior, el cabezal puede alojar una v√°lvula de derivaci√≥n que permite que el fluido fluya libremente en caso de obstrucci√≥n del elemento filtrante. el tanque del filtro es otro componente de la carcasa y puede contener el cuerpo del elemento filtrante. si se instala en configuraci√≥n t y en posici√≥n vertical, el dep√≥sito se cierra al final con una tapa mientras est√° en configuraci√≥n l, como en el caso de los filtros de retorno sumergidos en el dep√≥sito, el elemento es accesible mediante una tapa adaptada a la cabeza del filtro. En algunos de los llamados modelos atornillados, comunes a los motores de automoci√≥n, el cubo es tambi√©n un componente desechable para contener el dispositivo de control de los medios filtrantes [ editar ] por canales internos que entran en contacto con el fluido e

golpes de ariete. el sistema se completa con varias v√°lvulas o llaves que permiten aislar el filtro para su mantenimiento o evitar los efectos asociados con las variaciones de presi√≥n. la v√°lvula de derivaci√≥n, normalmente alojada en el cabezal o en la v√°lvula de retenci√≥n, se utiliza para evitar el martillo hidr√°ulico. otras v√°lvulas se utilizan para purgar el aire o vaciar la cubeta. como accesorio, se pueden incluir v√°lvulas especiales para la toma de muestras de fluidos. especificaciones del filtro[editar] varias normas internacionales especifican las caracter√≠sticas de construcci√≥n o dise√Īo de los sistemas de filtraci√≥n hidr√°ulica: iso 2941 : elementos filtrantes - verificaci√≥n de los √≠ndices de presi√≥n de ruptura/compresi√≥n. iso 2942 : elementos filtrantes - verificaci√≥n de la integridad de fabricaci√≥n y determinaci√≥n del primer punto de burbuja. iso 2943 : elementos filtrantes - verificaci√≥n de la compatibilidad del material con los fluidos. iso 3724 : elementos filtrantes - determinaci√≥n de la resistencia a la fatiga del flujo utilizando part√≠culas contaminantes. iso 3968 : filtros - evaluaci√≥n de las caracter√≠sticas de presi√≥n diferencial/flujo. iso 10949 : directrices para lograr y controlar la limpieza de los componentes desde su fabricaci√≥n hasta su instalaci√≥n. iso 11170 : elementos filtrantes - secuencia de ensayo para verificar las caracter√≠sticas de funcionamiento. iso 16889 : elementos filtrantes - m√©todo para evaluar el rendimiento de filtraci√≥n de un elemento filtrante por recirculaci√≥n. iso 18413: limpieza de componentes - documento de inspecci√≥n y principios para la recolecci√≥n, an√°lisis y recolecci√≥n de datos de contaminantes. iso 23181: elementos filtrantes - determinaci√≥n de la resistencia a la fatiga del flujo utilizando fluidos de alta viscosidad. sae arp4205: elementos filtrantes - m√©todo para evaluar el rendimiento din√°mico con flujo c√≠clico. bibliograf√≠a[modificar] cuartel general, departamento del ej√©rcito 1997. hidr√°ulico, manual de ca

del fluido del dep√≥sito, pasando por la filtraci√≥n en la zona de presi√≥n, hasta la que ofrece la ventilaci√≥n del filtro o la aireaci√≥n y filtraci√≥n fuera de l√≠nea. Algunas de las principales industrias en las que los sistemas hidr√°ulicos forman parte de los procesos de producci√≥n son las acer√≠as, las centrales e√≥licas, la inyecci√≥n de pl√°sticos, las m√°quinas papeleras, las prensas hidr√°ulicas, los bancos de pruebas, la aeron√°utica, etc. Desde las tarjetas proporcionamos el asesoramiento necesario para la optimizaci√≥n de los sistemas hidr√°ulicos y la instalaci√≥n de sistemas de diagn√≥stico, monitorizaci√≥n y control de aceite, as√≠ como el suministro de carcasas, elementos, depuradores, acondicionadores, sistemas off-line, unidades m√≥viles de filtraci√≥n, contadores de part√≠culas o sensores en l√≠nea, entre otros. el filtro es un elemento esencial en un sistema hidr√°ulico porque protege todos los componentes del circuito, algunos de ellos de alto coste, manteniendo una limpieza en l√≠nea con el fluido de trabajo. se utilizan en la aspiraci√≥n de la bomba, las l√≠neas de presi√≥n y retorno. los elementos filtrantes pueden ser de diferentes materiales y con mallas de diferentes tama√Īos para una correcta selecci√≥n, debe indicar el caudal de la bomba y la presi√≥n de trabajo. En algunos casos, es necesario conocer las caracter√≠sticas de los componentes principales, como la bomba o la v√°lvula, que, seg√ļn las especificaciones del fabricante, requieren niveles de protecci√≥n especiales, el filtro de retorno garantiza la pureza y prolonga la vida √ļtil del fluido contenido en el dep√≥sito. con v√°lvula de derivaci√≥n para la protecci√≥n contra la acumulaci√≥n de presi√≥n o aturacion del elemento filtrante. cabeza de aluminio, cuerpo de acero, elemento filtrante de celulosa, presi√≥n de funcionamiento 10 micras. 12 bar. 3/4? y 1.1/4? conexiones bsp. caudales 68 y 165 l/min. el filtro de retorno garantiza la pureza y prolonga la vida √ļtil del fluido contenido en el dep√≥sito. con v√°lvula de deriv

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